Шлифование червячных шестерен и шлифование зубчатых поверхностей: заключительная операция, определяющая точность передачи 

Шлифование поверхности зубьев после термообработки является ключевой операцией, определяющей конечную точность и срок службы зубчатых колес. Компания оснащена шлифовальными станками с ЧПУ для червячных передач и оборудованием для профильного шлифования зубьев, что позволяет выполнять прецизионное шлифование спиральных поверхностей червячных передач, зубчатых поверхностей цилиндрических шестерен и зубчатых реек, устранять деформации, возникшие в результате термообработки, а также восстанавливать отклонения по шагу, профилю и направлению зубьев в пределах, предусмотренных проектными требованиями; шероховатость поверхности зубьев может достигать Ra 0,4–0,8.

Процесс шлифования должен быть согласован с правкой шлифовального круга, параметрами шлифования и способом охлаждения. Техническая команда корректирует линейную скорость шлифовального круга и подачу в зависимости от твердости материала и модуля упругости, чтобы избежать термических повреждений и микротрещин на поверхности; для цементарованных и закаленных шестерен, а также азотированных шестерен применяются разные припуски на шлифование, что позволяет сохранить поверхностную твердость и остаточные сжимающие напряжения.
После шлифования шестерни проходят повторную проверку на измерительном оборудовании и регистрируются в документации, что обеспечивает отслеживаемость каждой единицы продукции. Стабильные возможности шлифования позволяют компании поставлять высокоточные червячные валы, шлифованные шестерни и шлифованные зубчатые рейки, отвечающие требованиям к уровню шума и сроку службы, предъявляемым к станками, редукторами и прецизионными передаточными узлами. В отношении возвращённых клиентами старых деталей или подлежащих ремонту зубчатых колёс компания может оценить запас на шлифование, а также несущую способность после уменьшения толщины зубьев и дать рекомендации по дальнейшему использованию или изготовлению новых деталей; для серийной продукции создаётся архив параметров шлифования, что позволяет поддерживать стабильное качество зубчатых поверхностей для одной и той же позиции в разных партиях и облегчает долгосрочный контроль качества.