Высокоточные цилиндрические шестерни и зубчатые валы: полная производственная цепочка от разработки профиля зубьев до серийной поставки 

Цилиндрические шестерни являются наиболее простыми и широко используемыми основными компонентами механической трансмиссии.На предприятии налажена полная технологическая цепочка от ковки заготовок, зубофрезерования, нарезания резьбы, стружки до шлифования цилиндрических цилиндрических колес и косозубых цилиндрических валов. На нем можно обрабатывать цилиндрические шестерни и зубчатые валы с модулем упругости от 0,3 до 10 мм и наружным диаметром от 20 до 1200 мм. Уровень точности соответствует 6-му уровню ISO 1328 до 8 и поддерживает настройку высокоточных зубчатых колес в соответствии с рисунком.
В процессе проектирования профиля зубьев техническая группа оптимизирует угол прижима, коэффициент смещения, ширину зубьев и угол спирали в соответствии с требованиями к нагрузке, скорости и уровню шума, чтобы обеспечить максимальную грузоподъемность зубчатого колеса при одновременном снижении шума трансмиссии и воздействия динамической нагрузки.Детали специальной формы, такие как зубчатые валы и веерообразные шестерни, могут быть выкованы как единое целое или собраны по схеме с раздельным натягом с учетом прочности и экономичности обработки.
Перед тем, как каждая партия зубчатых колес покидает завод, проверяется суммарная погрешность шага, радиальное биение, общее отклонение профиля зубьев и пятна контакта, а основные данные о размерах сохраняются в файле вместе с партией и могут быть отслежены.Продукция широко применяется в редукторах, текстильном оборудовании, упаковочных машинах, станках и автоматизированном оборудовании. Завод обеспечивает обработку по чертежам, изготовление изделий по образцам и быструю поставку небольшими и средними партиями. Чтобы сократить цикл разработки для клиента, компания предоставляет услуги по предоставлению коммерческого предложения на основе чертежей, экспертизе технологических процессов и проверке образцов: после получения чертежей или образцов проводится анализ технологических процессов и даются рекомендации по параметрам зубьев; на этапе изготовления образцов проверяется толщина зубьев и качество контакта; на этапе серийного производства поставки осуществляются партиями в соответствии с графиком заказов. Стандартные размеры доступны на складе; после подтверждения первого экземпляра нестандартного размера начинается серийное производство, а для клиента формируется досье на продукцию, что гарантирует соответствие параметров при последующих заказах.